Как производятся бумажные стаканчики?

Бумажные стаканчики стали неотъемлемой частью повседневной жизни, особенно в сфере общественного питания, гостиничного бизнеса и проведения мероприятий. Их удобство, гигиеничность и одноразовость во многих ситуациях делают их более предпочтительным выбором по сравнению с многоразовыми стаканчиками. Но задумывались ли вы когда-нибудь, как производятся эти простые, но эффективные продукты?

1. Выбор сырья
Производство начинается с выбора подходящих материалов. Основным используемым сырьем является пищевой картон, обычно изготавливаемый из первичной древесной массы. Чтобы сделать чашки водонепроницаемыми, одну или обе стороны бумаги покрывают:
PE (полиэтилен): покрытие на основе пластика, обеспечивающее устойчивость к жидкости и предотвращающее утечку.
PLA (полимолочная кислота): биоразлагаемая и компостируемая альтернатива, полученная из кукурузного крахмала, обычно используемая в экологически чистых бумажных стаканчиках.
Толщина и тип покрытия различаются в зависимости от того, предназначена ли чашка для горячих или холодных напитков.

2. Печать и высечка
Прежде чем из бумаги сформуют чашки, она часто проходит процесс печати, на который наносятся фирменные знаки, логотипы или декоративные рисунки. Бумага подается через флексографские или офсетные печатные машины, которые печатают красками, безопасными для пищевых продуктов.
После печати бумага разрезается на кусочки веерообразной формы, называемые заготовками. Эти заготовки станут боковинами бумажные стаканчики . Одновременно вырезаются круглые детали для нижних дисков чашек.

3. Формирование корпуса чашки (уплотнение боковых стенок)
Бумажные заготовки подаются на формовочные машины, которые заворачивают бумагу в цилиндрическую форму. Боковые края герметизируются вместе, образуя корпус чашки, используя:
Термосваривание: применение тепла и давления для склеивания покрытых поверхностей.
Ультразвуковая сварка: энергия вибрации используется для быстрого и чистого уплотнения.
Это создаст основную структуру чашки и подготовит ее к нижнему креплению.

4. Прикрепляем низ
Нижний диск автоматически вставляется в цилиндрический корпус. Машина для формования чашек:
Совмещает нижний диск с нижним краем чашки.
Применяет тепло и давление для герметизации основания и боковых стенок.
Обеспечивает достаточную герметичность уплотнения для предотвращения утечек даже горячих или холодных жидкостей.
Герметичность имеет решающее значение, и на этом этапе строго контролируется качество.

5. Керлинг на ободе
После того, как дно запечатано, верхний край чашки загибается наружу, образуя гладкий закругленный край. Этот процесс служит нескольким целям:
Укрепляет структурную целостность чашки.
Обеспечивает комфорт при питье прямо из чашки.
Обеспечивает надежную фиксацию крышек при использовании напитков на вынос.
Этот этап выполняется механически с помощью нагретого устройства для завивки.

6. Сушка и стерилизация (дополнительно)
На некоторых фабриках, особенно на тех, которые производят чашки для медицинского или экспортного использования, готовые чашки можно пропускать через туннели горячего воздуха или камеры УФ-стерилизации. Это гарантирует, что чашки гигиеничны и не содержат загрязнений перед упаковкой.

7. Проверка качества
Каждая партия бумажных стаканчиков подвергается строгому контролю качества, который может включать:
Испытания на утечку путем наполнения чашек жидкостью и наблюдения с течением времени.
Проверка размеров для обеспечения однородности размера и формы.
Проверка веса для выявления любых материальных несоответствий.
Визуальный осмотр на предмет отсутствия дефектов и деформаций.
Для ускорения процесса также широко используются автоматизированные системы контроля.

8. Упаковка и распространение.
После проверки стаканы складываются, пересчитываются и упаковываются в пластиковые рукава или картонные коробки. Упаковка происходит в чистом помещении или санитарной среде для поддержания гигиены. После упаковки стаканы запечатываются, маркируются и готовы к доставке клиентам по всему миру.