Процесс производства лотков из формованной фибролитовой плиты

Шаг 1: Поиск сырья
Процесс изготовления формованные лотки из волокнистых плит начинается с поиска сырья. Основные компоненты, используемые при производстве этих лотков, включают переработанную бумагу, картон и сельскохозяйственные волокна, такие как жом сахарного тростника, пшеничную солому и бамбук. Использование этих возобновляемых ресурсов помогает создать экологически чистый продукт, оказывающий минимальное воздействие на окружающую среду.

В дополнение к переработанной бумаге некоторые производители могут также включать в формованные лотки нетоксичные биоразлагаемые добавки для улучшения характеристик формованных лотков, таких как водостойкость или повышенная долговечность.

Шаг 2: варка целлюлозы
Следующим шагом является варка целлюлозы, то есть процесс преобразования сырых волокон в целлюлозную смесь. Волокна смешиваются с водой в больших машинах для измельчения, чтобы превратить их в суспензию. Эта суспензия создает формуемый материал, который станет основой лотка.

На этапе производства целлюлозы производители могут регулировать консистенцию целлюлозы в соответствии с конкретными требованиями. Например, более толстая целлюлоза может потребоваться для лотков, в которых будут храниться более тяжелые или хрупкие предметы, а более тонкая целлюлоза может использоваться для упаковки более легких условий.

Шаг 3: Формование
После того как целлюлоза приготовлена, ее разливают в специальные формы, где ей придают желаемую форму лотка или упаковки. Формы обычно изготавливаются из металла или пластика и бывают различных форм и размеров для размещения различных типов продуктов.

Сам процесс формования осуществляется с помощью вакуумной системы, которая втягивает целлюлозу в формы. Вакуум помогает удалить лишнюю воду из мякоти, обеспечивая при этом равномерное распределение волокон. В результате этого этапа создается однородная прочная структура, которая является основой формованного лотка из волокнистых плит.

Шаг 4: Сушка
После формования целлюлозы лотки вынимают из форм и оставляют для сушки. Процесс сушки может осуществляться с использованием воздушной или тепловой сушки, в зависимости от оборудования производителя и предполагаемого использования лотка.

Тепловая сушка включает помещение формованных противней в сушильную камеру или духовку для удаления остатков влаги. Этот шаг имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы формованные лотки сохраняли свою прочность и жесткость после формования. Правильная сушка также помогает предотвратить рост плесени или порчу продукта.

Шаг 5: Отделка и контроль качества
После высыхания лотков они подвергаются процессам отделки, которые могут включать обрезку, покрытие или печать. Обрезка гарантирует, что края лотков будут гладкими и без лишней мякоти, а для улучшения водостойкости или улучшения внешнего вида лотка может быть нанесено покрытие.

Контроль качества – важнейший этап производственного процесса. Каждый лоток тщательно проверяется на наличие дефектов, таких как трещины или несоответствия толщины. Некоторые производители также проводят испытания на прочность, чтобы убедиться, что лотки соответствуют определенным стандартам долговечности. Только лотки, прошедшие строгий контроль качества, отправляются на упаковку и отправку.

Шаг 6: Упаковка и распространение
После прохождения контроля качества формованные лотки из волокна упаковываются и готовятся к реализации. Лотки обычно складываются друг в друга и оборачиваются защитными материалами, чтобы гарантировать, что они доберутся до места назначения в отличном состоянии. Лотки из формованного волокна затем отправляются производителям продуктов питания, розничной торговле и другим отраслям, которым требуются экологически безопасные упаковочные решения.